2019公路水運(yùn)檢測師水運(yùn)材料重要知識點(diǎn)

硅酸鹽系列水泥檢驗(yàn)規(guī)則

編號：水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：

120萬t以上，不超過1200t為一編號。

60萬t至120萬t，不超過1000t為一編號。

30萬t至60萬t，不超過600t為一編號。

10萬t至30萬t，不超過400t為一編號。

10萬t以下，不超過200t為一編號

當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。

分割樣品質(zhì)試驗(yàn)：

①分割樣試驗(yàn)每季度進(jìn)行一次?？扇芜x一個品種、標(biāo)號。

②分割樣的品質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果必須符合水泥標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

③分割樣取得后應(yīng)立即進(jìn)行試驗(yàn)。全部樣品必須在一周內(nèi)進(jìn)行完畢。

④當(dāng)分割樣試驗(yàn)結(jié)果有低于水泥的技術(shù)要求時，或28天抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)大于6%時，即應(yīng)每季度進(jìn)行二次;當(dāng)仍有低于技術(shù)要求時，或變異系數(shù)大于6%時，則每月進(jìn)行一次。

⑤當(dāng)分割樣試驗(yàn)結(jié)果全部符合水泥標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時，方可恢復(fù)為每季一次。

⑥增加試驗(yàn)時，一般應(yīng)用同品種、標(biāo)號的水泥。

取樣方法

取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。

①自動取樣器取樣：將裝置安裝在盡量接近于水泥包裝機(jī)的管路中，從流動的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

②取樣管取樣：隨機(jī)選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

③槽形管狀取樣器取樣：當(dāng)所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

廢品及不合格品的判定

凡游離氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定，均判為廢品水泥，嚴(yán)禁在工程中使用。

凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定，或混合料摻入量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級指標(biāo)時，判為不合格水泥。當(dāng)水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠標(biāo)號不全的也屬于不合格品。

對水泥出廠試驗(yàn)報告的要求、對水泥出廠交貨與驗(yàn)收的規(guī)定

試驗(yàn)報告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶需要時，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28天強(qiáng)度值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補(bǔ)報。

交貨與驗(yàn)收：

①交貨時水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗(yàn)報告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。

②以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

在40天以內(nèi)，買方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。

③以水泥廠同編號水泥的檢驗(yàn)報告為驗(yàn)收依據(jù)時，在發(fā)貨或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月;或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。

在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級或省級以上認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。

水泥的物理力學(xué)性能檢測及評定方法(包括所用材料、儀器設(shè)備、試驗(yàn)步驟或程序、試驗(yàn)結(jié)果處理及評定)

a、維卡儀法稠度測定的方法

①拌制水泥凈漿。將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入鍋中，然后5s～10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入鍋中，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。

②拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。

③抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿釋放30s時或試桿不再下沉?xí)r記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。

④整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。

試錐法(代用法)：

采用代用法測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。不變水量法時的拌和水量用142.5mL。

①拌制水泥凈漿。

②拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。

③抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1～2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作過程應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。

④調(diào)整水量法以試錐下沉深度28mm±2mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。不變水量法，根據(jù)測得的試錐下沉深度S(mm)計算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P=33.4-0.185S。當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。

調(diào)整水量法和固定水量法發(fā)生爭議時，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。當(dāng)固定水量法的試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)采用調(diào)整水量法。

b、安定性測定的標(biāo)準(zhǔn)方法——雷氏夾法;代用法——試餅法。

目前的安定性檢測方法只是針對游離CaO的影響，并未涉及游離MgO和石膏造成的安定性問題。對游離MgO和SO3在水泥中的含量均有嚴(yán)格的限制，超出指標(biāo)的水泥即為廢品水泥，嚴(yán)禁在工程中使用。

雷氏夾試件的制備方法：養(yǎng)護(hù)24h±2h。

雷氏夾法結(jié)果判別：當(dāng)兩個試件煮后增加距離的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件煮后增加距離的差值超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。

試餅法結(jié)果判別：試餅從玻璃板取下時，先檢查試餅是否完整(如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮)，在無缺陷的情況下沸煮后目測試件未發(fā)行裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格;反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。

沸煮的條件：30min±5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。

c、凝結(jié)時間測定的操作方法、注意事項(xiàng)。

初凝時間測定：

①測定前準(zhǔn)備工作，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板，使指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。

②以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。

③計時開始30min后進(jìn)行第一次測定，測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。

④臨近初凝時，每隔5min測定一次。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。

⑤達(dá)到初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。

終凝時間測定：

①完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

②臨近終凝時間每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm即環(huán)行附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。

③達(dá)到終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。

注意事項(xiàng)：

在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn);在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模振動

d、常用篩析法檢測水泥細(xì)度的操作方法和特點(diǎn)。

負(fù)壓篩法：

①篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源打開儀器，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000～6000Pa范圍。

②稱取25g水泥試樣，記作m，倒在潔凈的負(fù)壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。開動負(fù)壓篩析儀，連續(xù)過篩2min。如篩析過程中看到有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。

③篩析結(jié)束后，用天平稱取篩中的篩余物，記作Rs。

水篩法：

①篩析試驗(yàn)前，使水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架位置，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35mm～75mm。

②稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓力為0.05MPa±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。(Rs)

③計算：水泥細(xì)度用篩余百分率F=Rs/mx100%表示

④合格評定時，每個樣品應(yīng)稱取兩個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次結(jié)果絕對誤差大于0.5%時(篩余值大于5.0%時可放至1.0%)，應(yīng)再作一次試驗(yàn)，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。

e、水泥膠砂試驗(yàn)的操作方法。

⑴材料：水泥從取樣到試驗(yàn)要保持24h以上時，應(yīng)將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中，容器不能和水泥反應(yīng);試驗(yàn)水為飲用水，仲裁試驗(yàn)時用蒸餾水。

⑵儀器設(shè)備：

試驗(yàn)篩、攪拌機(jī)、試模、振實(shí)臺、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具、養(yǎng)護(hù)箱或霧室、天平、量筒等。

⑶試件成型。

成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油。

水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3，水灰比0.5。

每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g±2g;ISO砂1350g±5g;水225mL±1mL。

將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s，在第二個30s開始時均勻?qū)⑸白蛹尤?。高速攪?0s。停拌90s，在停拌的第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。

用振實(shí)臺成型時，將空試模和模套固定在振實(shí)臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，再振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺上取下試模，并用刮尺以90°的角度架在試模頂?shù)囊欢耍卦嚹ｉL度方向以橫向割據(jù)動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。

在試模上做記號標(biāo)明試件的編號和試件相對于振實(shí)臺的位置。

⑷養(yǎng)護(hù)

編號后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，水平放置，刮平面朝上。

對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20h～24h內(nèi)脫模。

試件脫模后放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。

試驗(yàn)前15min從水中取出，抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。

⑸強(qiáng)度試驗(yàn)

各齡期(從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起)的試件應(yīng)在下列時間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：

齡期

24h

48h

72h

7d

28d

試驗(yàn)時間

24h±15min

48h±30min

72h±45min

7d±2h

28d±8h

抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。

采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)時，試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放入抗折試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。

抗折試驗(yàn)加荷速度為50N/s±10N/s，直至折斷，并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。

抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：抗折試驗(yàn)后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物，將試件成型時的兩個側(cè)面作為受壓面，底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對準(zhǔn)抗壓夾具中心。

壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在2400N/s±200N/s速率范圍內(nèi)，在接近破壞時更應(yīng)嚴(yán)格掌握。

影響水泥力學(xué)強(qiáng)度形成的主要因素：

水泥自身熟料礦物組成、細(xì)度、水灰比、試件制作方法、養(yǎng)護(hù)條件和時間。

影響強(qiáng)度的試驗(yàn)條件：養(yǎng)護(hù)方式及時間、壓力機(jī)量程范圍、試驗(yàn)材料配合比等。

抗折強(qiáng)度計算：

Rf=0.00234375F

抗折強(qiáng)度結(jié)果取三個試件平均值，精確至0.1MPa。當(dāng)三個強(qiáng)度中有超過平均值的±10%的，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。

抗壓強(qiáng)度計算：Rs=Ff/1600;Fc為破壞荷載。

抗壓強(qiáng)度結(jié)果取6個斷塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.1MPa。如果6個強(qiáng)度中有一個超過平均值的±10%的，應(yīng)剔除后以剩下的5個值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。如果5個值中再有超過平均值±10%的，則此組試件無效。

對試驗(yàn)室內(nèi)溫、濕度要求及養(yǎng)護(hù)制度要求

試件成型試驗(yàn)室應(yīng)保持溫度為20℃±2℃(包括強(qiáng)度試驗(yàn)室)，相對濕度大于50%。水泥試樣、ISO砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。

養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度為20℃±1℃，相對濕度大于90%，養(yǎng)護(hù)水的溫度20℃±1℃。

試件成型試驗(yàn)室的空氣溫度和相對濕度在工作期間每天應(yīng)至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度和相對濕度至少每4h記錄一次。在自動控制的情況下，記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄2次。在給定溫度范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍的中值。