首頁 > 注冊消防工程師 > 規(guī)范標準 > 石油化工企業(yè)設計防火標準 GB50160-2008：7.2 工藝及公用物料管道

石油化工企業(yè)設計防火標準 GB50160-2008：7.2 工藝及公用物料管道

注冊消防工程師責任編輯：段思揚 2019-03-05

摘要：本文為石油化工企業(yè)設計防火標準 GB50160-2008（2018年版）：7.2 工藝及公用物料管道，內容詳情如下，如需查看更多消防工程師消防規(guī)范標準，敬請關注希賽網(wǎng)消防工程師頻道。

石油化工企業(yè)設計防火標準 GB50160-2008（2018年版）：7.2 工藝及公用物料管道

7.2.1可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除能產(chǎn)生縫隙腐蝕的介質管道外，應在螺紋處采用密封焊。
7.2.2 可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道不得穿過與其無關的建筑物。
7.2.3 可燃氣體、液化烴和可燃液體的采樣管道不應引入化驗室。
7.2.4可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道應架空或沿地敷設。必須采用管溝敷設時，應采取防止可燃氣體、液化烴和可燃液體在管溝內積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內的污水應經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。
7.2.5 工藝和公用工程管道共架多層敷設時宜將介質操作溫度等于或高于250℃的管道布置在上層，液化烴及腐蝕性介質管道布置在下層；必須布置在下層的介質操作溫度等于或高于250℃的管道可布置在外側，但不應與液化烴管道相鄰。
7.2.6氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道共架敷設時應布置在一側，且平行布置時凈距不應小于500mm，交叉布置時凈距不應小于250mm。氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體管道之間宜用公用工程管道隔開。
7.2.7 公用工程管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道或設備連接時應符合下列規(guī)定：
1. 連續(xù)使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥；
2. 在間歇使用的公用工程管道上應設止回閥和一道切斷閥或設兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設檢查閥；
3. 僅在設備停用時使用的公用工程管道應設盲板或斷開。
7.2.8 連續(xù)操作的可燃氣體管道的低點應設兩道排液閥，排出的液體應排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設一道閥門并加絲堵、管帽、盲板或法蘭蓋。
7.2.9 甲、乙_A類設備和管道應有惰性氣體置換設施。
7.2.10 可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產(chǎn)生負壓的措施。
7.2.11 離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。
7.2.12 加熱爐燃料氣調節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調節(jié)閥與加熱爐之間設置阻火器。
7.2.13 加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不應敞開排放。
7.2.14 當可燃液體容器內可能存在空氣時，其入口管應從容器下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距容器底200mm處。
7.2.15液化烴及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備至泵的入口管道應在靠近設備根部設置切斷閥，當設備容積超過40m³且與泵的間距小于15m時，該切斷閥應為帶手動功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距泵的間距不應小于15m。
7.2.16 進、出裝置的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道，在裝置的邊界處應設隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應設平臺，長度等于或大于8m的平臺應在兩個方向設梯子。
7.2.17輸送可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道在進出石油化工企業(yè)時，應在圍墻內設緊急切斷閥。緊急切斷閥應具有自動和手動切斷功能。
7.2.18液化烴、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接。

條文說明

7.2工藝及公用物料管道
7.2.1 本條規(guī)定應采用法蘭連接的地方為：
1 與設備管嘴法蘭的連接、與法蘭閥門的連接等；
2 高黏度、易黏結的聚合淤漿液和懸浮液等易堵塞的管道；
3 凝固點高的液體石蠟、瀝青、硫磺等管道；
4 停工檢修需拆卸的管道等。
管道采用焊接連接，不論從強度上、密封性能上都是好的。但是，等于或小于DN25的管道，其焊接強度不佳且易將焊渣落入管內引起管道堵塞，因此多采用承插焊管件連接，也可采用錐管螺紋連接。當采用錐管螺紋連接時，有強腐蝕性介質，尤其像含HF等易產(chǎn)生縫隙腐蝕性的介質，不得在螺紋連接處施以密封焊，否則一旦泄漏，后果嚴重。
7.2.3化驗室內有非防爆電氣設備，還有電烘箱、電爐等明火設備，所以不應將可燃氣體，液化烴和可燃液體的取樣管引入化驗室內，以防止因泄漏而發(fā)生火災事故。某廠將合成氨反應后的氣體管道引入化驗室內，因泄漏發(fā)生了爆炸。
7.2.4新建的工藝裝置，采用管溝和埋地敷設管道已越來越少。因為架空敷設的管道的施工、日常檢查、檢修各方面都比較方便，而管溝和埋地敷設恰好相反，破損不易被及時發(fā)現(xiàn)。例如某廠循環(huán)氫壓縮機入口埋地管道破裂，沒有檢查出來，引起一場大爆炸。管溝敷設管道，在溝內容易積存污油和可燃氣體，成為火災和爆炸事故的隱患。例如某廠蠟油管溝曾四次自燃著火?，F(xiàn)在管溝和埋地敷設的工藝管道主要是泵的入口管道，必須按本條規(guī)定采取安全措施。
管溝在進出廠房及裝置處應妥善隔斷，是為了阻止火災蔓延和可燃氣體或可燃液體流竄。
7.2.5大多數(shù)塔底泵的介質操作溫度等于或高于250℃，當塔底泵布置在管廊（橋）下時，為盡可能降低塔的液面高度，并能滿足泵的有效氣蝕余量的要求，本條規(guī)定其管道可布置在管廊下層外側。
7.2.6氧氣管道與可燃介質管道共架敷設時，兩管道平行布置的凈距本次修訂改為不小于500mm，與現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB 50316的規(guī)定相一致。但當管道采用焊接連接結構并無閥門時，其平行布置的凈距可取上述凈距的50%，即250mm。
7.2.7 止回閥是重要的安全設施，但只能防止大量氣體、液體倒流，不能阻止小量泄漏。本條主要是使用經(jīng)驗的綜合。
公用工程管道在工藝裝置中是經(jīng)常與可燃氣體、液化烴、可燃液體的設備和管道相連接的。當公用工程管道壓力因故降低時，大量可燃液體可能倒流入公用工程管道內，容易引發(fā)事故。如大量可燃液體倒流入蒸汽管道內，當用蒸汽滅火時起了“火上添油的作用”。防止的方法有以下三種：
1 連續(xù)使用時，應在公用工程管道上設止回閥，并在其根部設切斷閥，兩閥次序不得顛倒，否則一旦止回閥壞了無法更換或檢修；
2間歇使用（例如停工吹掃）時，一般在公用工程管道上設止回閥和一道切斷閥或設兩道切斷閥，并在兩道切斷閥中間設常開的檢查閥；
3為減少對公用工程系統(tǒng)的污染，對供沖洗、吹掃、催化劑再生和燒焦等僅在設備停工時使用的蒸汽、空氣、水、惰性氣體等公用工程管道有安全斷開的措施。
7.2.8連續(xù)操作的可燃氣體管道的低點設兩道排液閥，第一道（靠近管道側）閥門為常開閥，第二道閥門為經(jīng)常操作閥。當發(fā)現(xiàn)第二道閥門泄漏時，關閉第一道閥門，更換第二道閥門。
7.2.9甲、乙_A類設備和管道停工時應用惰性氣體置換，以防檢修動火時發(fā)生火災爆炸事故。
7.2.10 可燃氣體壓縮機，要特別注意防止產(chǎn)生負壓，以免滲進空氣形成爆炸性混合氣體。多級壓縮的可燃氣體壓縮機各段間應設冷卻和氣液分離設備，防止氣體帶液體進氣缸內而
發(fā)生超壓爆炸事故。當由高壓段的氣液分離器減壓排液至低壓段的分離器內或排油水到低壓油水槽時，應有防止串壓、超壓爆破的安全措施。
據(jù)調查，有些廠因安全技術措施不當或誤操作而發(fā)生爆炸事故。例如：某廠石油氣車間，由于裂解氣浮頂氣柜的滑軌卡住了，浮頂落不下來，抽成負壓進入空氣，裂解氣四段出口發(fā)生爆鳴。某廠冷凍車間，氨壓縮機段間冷卻分離不好，大量液氨帶進氣缸，發(fā)生氣缸爆破。某廠氯丁橡膠車間，乙烯基乙炔合成工段，用水環(huán)式壓縮機壓縮乙炔氣，吸入管阻力大，造成負壓滲入空氣形成爆炸性混合物，因過氧化物分解或靜電火花引起出口管爆炸。
7.2.11因停電、停汽或操作不正常，離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵出口管道介質倒流，由于未裝止回閥或止回閥失靈，曾發(fā)生過一些火災、爆炸事故。例如：某廠加氫裂化原料油泵氫氣倒流引起大爆炸；某廠催化裂化的高溫待生催化劑倒流入主風機，燒壞了主風機及鄰近設備。
7.2.12加熱爐低壓（等于或小于0.4MPa）燃料氣管道如不設低壓自動保護儀表（壓力降低到0.05MPa，發(fā)出聲光警報；降低到0.03MPa，調節(jié)閥自動關閉），則應設阻火器。
某石油化工企業(yè)常減壓裝置加熱爐點火，因燃料氣體管道空氣未排凈，發(fā)生回火爆炸。
阻火器中的金屬網(wǎng)能夠降低回火溫度，起冷卻作用；同時金屬網(wǎng)的窄小通道能夠減少燃燒反應自由基的產(chǎn)生，使火焰迅速熄滅。阻火器的結構并不復雜，是通用的安全措施。
燃料氣管道壓力大于0.4MPa（表），而且比較穩(wěn)定，不波動，沒有回火危險，可不設阻火器。
7.2.13燃料氣中往往攜帶少量可燃液滴及冷凝水，當操作不正常時，還可能從某些回流油罐帶來較多的可燃液體，使加熱爐火嘴熄滅。例如，某石油化工企業(yè)加氫裂化裝置燃料氣管道竄油，從火嘴噴灑到圓筒爐底部，引起一場火災。因此加熱爐的燃料氣管道應有加熱設施或分液罐。分液罐的冷凝液，不得任意敞開排放，以防火災發(fā)生。例如，某石油化工企業(yè)催化裂化裝置加熱爐分液罐的冷凝液排至附近下水道，因油氣回竄至加熱爐，引起一場大火。
7.2.14從容器上部向下噴射輸入容器內時，液體可能形成很高的靜電壓，據(jù)北京勞動保護研究所測定，汽油和航空煤油噴射輸入形成的靜電壓高達數(shù)千伏，甚至在萬伏以上，這是很危險的。因為帶電荷的液體被噴射輸入其他容器時，液體內同符號的電荷將互相排斥而趨向液體的表面，這種電荷稱為“表面電荷”。表面電荷與器壁接觸，并與吸引在器壁上的異符號電荷再結合，電荷即逐漸消失，所需時間稱為“中和時間”。中和時間主要決定于液體的電阻，可能是幾分之一秒至幾分鐘。當液體表面與金屬器壁的電壓差達到相當高并足以使空氣電離時，就可能產(chǎn)生電擊穿，并有火花跳向器壁，這就是點火源。容器的任何接地都不能迅速消除這種液體內部的電荷。若必須從上部接入，應將入口管延伸至容器底部200mm處。
7.2.15本條規(guī)定是為了當與罐直接相連接的下游設備發(fā)生火災時，能及時切斷物料。如某廠產(chǎn)品精制裝置液化烴罐下游泵發(fā)生事故著火，人員無法靠近泵、關閉切斷閥，且在泵和罐間靠近罐根部管道上無切斷閥，使罐中液化烴燒光后火才熄滅，造成重大損失。
APIStd2510《液化石油氣（LPG）設施的設計和建造》規(guī)定：液化烴管道上的切斷閥應盡可能靠近罐布置，最好位于罐壁嘴子上。為便于操作和維修，切斷閥安裝位置應易于迅速接近。當液化烴罐容積超過10000gal（≈38m³）時，在火災發(fā)生15min內，所有位于罐較高液面下管道上的切斷閥應能自動關閉或遙控操作。切斷閥控制系統(tǒng)應耐火保護，切斷閥應能手動操作。
7.2.16長度等于或大于8m的平臺應從兩個方面設梯子，以利迅速關閉閥門。
根據(jù)安全需要，除工藝管道在裝置的邊界處應設隔斷閥和8字盲板外，公用工程管道也應在裝置邊界處設隔斷閥，但因不屬于本規(guī)范范圍，故本條未列入。