NPDP知識點：初始設計與規(guī)格階段

可生產性設計
(Design for Production)

可生產性設計的目的是在確保質量標準的同時，盡量減少產品成本和生產時間。
成功的生產流程取決于以下主要因素：
1.速度：材料、零件和部件通過系統(tǒng)的速度
2.成本：材料、人員、機器、設備和工具費用
3.時間：供貨時間、庫存流動、加工時間和機器設置時間
4.質量：功能缺失和目標偏離

可裝配性設計
(Design for Assembly ,DFA)

DFA簡化了產品的結構，功能以及相關零件和組件，DFA 包括評估產品的組件，零件以及整個設計和裝配方法。
目的：
1.降低裝配成本；
2.將裝配各環(huán)節(jié)產生的效率低下問題降到最低；
3.實現(xiàn)可靠性，裝配用時和質量要求等目標；
注意事項：
1.不同部件中的相似要素；
2.最大程度的減少材料變化；
3.將有害物質進行集中處置；
4.易于識別、分離、組裝一些危險或有害的零部件；
5.制造過程中零件的搬運和區(qū)分。

可維護性設計
(Design for Maintenance ,DEM)

產品維護就是通過監(jiān)控產品的實際使用情況，對其進行維護，當產品遇到變化（如磨損、腐蝕、老化及在產品生命周期內的其他變化）時將其復原。DFM 專注于產品的安全性，人機工程和裝配。
對設計的啟示：
1.DFM應該考慮用于維護，維修和/或更換部件等方面。
2.DFM 應該考慮便于開展糾正性和預防性維護。
3.DFM 適用于保護措施（填充、潤滑、保養(yǎng)、和清潔），檢查措施（包括實體化設計中的安全技術）和技術措施（部件的簡化、標準化、模塊化原理的應用、以及易獲得的零部件等）。
注意事項：
1.易于識別系統(tǒng)中的零部件
2.使用標準件
3.在可拆卸性設計時，要考慮零件易獲得性
4.應用模塊化架構
5.系統(tǒng)可以自我調整

可回收性設計
(Design for Recycling)

DFR是指采用可回收再利用或再加工的材料、零部件和產品。
DFR方法主要集中在產品再利用和再加工上。
在DFR期間遵循了多項準則，例如：易于拆卸、材料兼容性、材料易分離及零部件可回收再加工等。

可用性設計
(Design for Usability)

在設計產品時，非常重要的一點是要考慮潛在用戶的感知、認知和情緒，以及用戶在使用產品滿足需求時的行為，可用性設計應該與產品和制造設計流程緊密結合起來。
可用性設計包括：
功能性、可用性、可維護性、易操作性、可靠性、安全性、美觀性、使用背景和環(huán)境及概念系統(tǒng)的可定制化。

可服務性設計
(Design for Serviceability, DFS)

概念：可服務性設計重點是提升在維修和排除故障時診斷、拆卸或更換產品的零件、部件、子組件或組件的能力。
可服務性有助于產品在工作和運行中，迅速進入正常狀態(tài)，達到規(guī)格要求，且不會出故障。
缺乏可服務性會產生不必要的成本。
注意事項：
1.確定QFD和Kano方法中確定的可服務性的功能要求，這些功能需求與每項服務所需的具體設計參數(shù)相關。
2.根據(jù)產品運行信息和性能，預測設計參數(shù)將如何產生作用，并影響功能。
3.根據(jù)零件、部件和組件進行壽命分析，制定所有可能發(fā)生問題的優(yōu)先級清單（帕累托分析），抓住時機，消除故障誘因。
4.估算可維護性的總成本