NPDP知識點-精益產(chǎn)品創(chuàng)新方法

潛在的浪費來源包括：

? 混亂的工作環(huán)境;

? 資源短缺;

? 沒有明確的優(yōu)先級;

? 跨職能溝通障礙;

? 糟糕的產(chǎn)品需求定義;

? 早期沒有考慮可制造性;

? 過度設(shè)計;

? 過多的無效會議;

? 過多的電子郵件。

精益方法的優(yōu)缺點：

精益原則：

(1)建立由消費者定義的價值，將增值與浪費區(qū)分開來;

(2)在產(chǎn)品開發(fā)流程前期充分研究可選方案，因為此時設(shè)計改動的空間最大;

(3)建立均衡的產(chǎn)品開發(fā)流程;

(4)利用嚴格的標準化減少變異，創(chuàng)建柔性和可預(yù)測的產(chǎn)出;

(5)建立自始至終領(lǐng)導項目開發(fā)的總工程師制度;

(6)建立適當?shù)慕M織結(jié)構(gòu)，找到職能部門內(nèi)技術(shù)專長與跨職能整合之間的平衡;

(7)為工程人員構(gòu)造尖塔型的知識結(jié)構(gòu);

(8)將供應(yīng)商完全整合到產(chǎn)品開發(fā)體系中;

(9)建立公司內(nèi)部學習和持續(xù)改進機制;

(10)建立追求卓越、銳意進取的企業(yè)文化;

(11)調(diào)整技術(shù)以適應(yīng)人和流程;

(12)利用簡單和可視化的溝通達成一致;

(13)運用強大的工具做好標準化和組織學習。