23年二建機(jī)電考前十五頁紙，這些歷年考點(diǎn)你一定要知道?。ǜ絇DF打?。?/h1>
二級建造師
責(zé)任編輯：成柳吉
2023-05-25
摘要：二建考前幾頁紙是歷年?？伎键c(diǎn)的濃縮精華，大家都在找今年的二建考前幾頁紙，本文為大家分享的是23年二建機(jī)電考前十五頁紙，具體內(nèi)容見正文。
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考點(diǎn)一：發(fā)電機(jī)安裝程序
定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵磁機(jī)安裝→對輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗等。
考點(diǎn)二：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝方法：①滑道式方法；②接軸的方法；③用后軸承座作平衡重量的方法；④用兩臺跑車的方法等。
考點(diǎn)三：鍋爐本體受熱面安裝程序
設(shè)備清點(diǎn)檢查→光譜檢查→通球試驗→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口和焊接。
考點(diǎn)四：鍋爐受熱面系統(tǒng)應(yīng)整體水壓試驗
汽包鍋爐一次汽試驗壓力為汽包設(shè)計壓力的1.25倍，直流鍋爐水壓試驗壓力為過熱器出口設(shè)計壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口設(shè)計壓力的1.1倍；再熱器試驗壓力為再熱器進(jìn)口設(shè)計壓力的1.5倍。試驗水質(zhì)應(yīng)使用除鹽水，pH值在10.5以上，氯離子含量小于0.2mg/L。
考點(diǎn)五：球罐焊接
（1）焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。
（2）焊條電弧焊時，焊工應(yīng)對稱分布、同步焊接，在同等時間內(nèi)超前或滯后的長度不宜大于500mm。焊條電弧焊的第一層焊道應(yīng)采用分段退焊法；多層多道焊時，每層焊道引弧點(diǎn)宜依次錯開25~50mm。
考點(diǎn)六：產(chǎn)品焊接試件要求
（1）焊接試件由同一個焊工采用與產(chǎn)品相同的條件和焊接工藝同時焊接。
（2）圓筒形壓力容器的產(chǎn)品焊接試件，應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長部分截取。（3）應(yīng)制作立焊、橫焊、平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件各一塊。
考點(diǎn)七：儲罐充水試驗
罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性；浮頂排水管的嚴(yán)密性等。進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測。
考點(diǎn)八：取源部件安裝的一般要求
（1）取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)行。
（2）安裝取源部件的開孔與焊接必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。
（3）在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。
（4）取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時進(jìn)行壓力試驗。
考點(diǎn)九：有限空間作業(yè)安全要求
（1）辦理作業(yè)批準(zhǔn)手續(xù)；劃出禁火區(qū)；設(shè)置警戒線和安全警示標(biāo)志。
（2）分離或隔絕非作業(yè)系統(tǒng)，清除內(nèi)部和周圍易燃物。
（3）設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)量和風(fēng)速符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
考點(diǎn)十：捆扎法施工
1.捆扎間距：對硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于400mm；對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)絕熱制品宜為200mm。
2.每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道；對有振動的部位應(yīng)加強(qiáng)捆扎。
3.不得采用螺旋式纏繞捆扎。
4.雙層或多層絕熱層的絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。
考點(diǎn)十一：絕熱層施工技術(shù)要求
1.分層施工：保溫≥100mm；保冷≥80mm；拼縫寬度：保溫≤5mm；保冷≤2mm。
2.（1）絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于100mm。
（2）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。
考點(diǎn)十二：施工前的工序交接
1.爐子中心線和控制標(biāo)高的測量記錄及必要的沉降觀測點(diǎn)的測量記錄；
2.隱蔽工程的驗收合格證明；
3.爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗合格證明；
4.鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸復(fù)測記錄；
5.動態(tài)爐窯或爐子的可動部分試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證明；
6.爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明；
7.上道工序成果的保護(hù)要求。
完整版23年二建機(jī)電考前15頁紙可點(diǎn)擊下方??????藍(lán)色文字領(lǐng)取，祝大家旗開得勝，馬到成功！
溫馨提示：因考試政策、內(nèi)容不斷變化與調(diào)整，本網(wǎng)站提供的以上信息僅供參考，如有異議，請考生以權(quán)威部門公布的內(nèi)容為準(zhǔn)！
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考點(diǎn)一：發(fā)電機(jī)安裝程序
定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵磁機(jī)安裝→對輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗等。
考點(diǎn)二：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝方法：①滑道式方法；②接軸的方法；③用后軸承座作平衡重量的方法；④用兩臺跑車的方法等。
考點(diǎn)三：鍋爐本體受熱面安裝程序
設(shè)備清點(diǎn)檢查→光譜檢查→通球試驗→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口和焊接。
考點(diǎn)四：鍋爐受熱面系統(tǒng)應(yīng)整體水壓試驗
汽包鍋爐一次汽試驗壓力為汽包設(shè)計壓力的1.25倍，直流鍋爐水壓試驗壓力為過熱器出口設(shè)計壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口設(shè)計壓力的1.1倍；再熱器試驗壓力為再熱器進(jìn)口設(shè)計壓力的1.5倍。試驗水質(zhì)應(yīng)使用除鹽水，pH值在10.5以上，氯離子含量小于0.2mg/L。
考點(diǎn)五：球罐焊接
（1）焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。
（2）焊條電弧焊時，焊工應(yīng)對稱分布、同步焊接，在同等時間內(nèi)超前或滯后的長度不宜大于500mm。焊條電弧焊的第一層焊道應(yīng)采用分段退焊法；多層多道焊時，每層焊道引弧點(diǎn)宜依次錯開25~50mm。
考點(diǎn)六：產(chǎn)品焊接試件要求
（1）焊接試件由同一個焊工采用與產(chǎn)品相同的條件和焊接工藝同時焊接。
（2）圓筒形壓力容器的產(chǎn)品焊接試件，應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長部分截取。（3）應(yīng)制作立焊、橫焊、平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件各一塊。
考點(diǎn)七：儲罐充水試驗
罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性；浮頂排水管的嚴(yán)密性等。進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測。
考點(diǎn)八：取源部件安裝的一般要求
（1）取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)行。
（2）安裝取源部件的開孔與焊接必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。
（3）在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。
（4）取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時進(jìn)行壓力試驗。
考點(diǎn)九：有限空間作業(yè)安全要求
（1）辦理作業(yè)批準(zhǔn)手續(xù)；劃出禁火區(qū)；設(shè)置警戒線和安全警示標(biāo)志。
（2）分離或隔絕非作業(yè)系統(tǒng)，清除內(nèi)部和周圍易燃物。
（3）設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)量和風(fēng)速符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
考點(diǎn)十：捆扎法施工
1.捆扎間距：對硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于400mm；對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)絕熱制品宜為200mm。
2.每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道；對有振動的部位應(yīng)加強(qiáng)捆扎。
3.不得采用螺旋式纏繞捆扎。
4.雙層或多層絕熱層的絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。
考點(diǎn)十一：絕熱層施工技術(shù)要求
1.分層施工：保溫≥100mm；保冷≥80mm；拼縫寬度：保溫≤5mm；保冷≤2mm。
2.（1）絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于100mm。
（2）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。
考點(diǎn)十二：施工前的工序交接
1.爐子中心線和控制標(biāo)高的測量記錄及必要的沉降觀測點(diǎn)的測量記錄；
2.隱蔽工程的驗收合格證明；
3.爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗合格證明；
4.鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸復(fù)測記錄；
5.動態(tài)爐窯或爐子的可動部分試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證明；
6.爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明；
7.上道工序成果的保護(hù)要求。
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