一建機(jī)電球形罐焊接順序是怎樣的？

一建球形罐的焊接順序是確保球形罐結(jié)構(gòu)完整性和安全性的重要環(huán)節(jié)，以下是對(duì)球形罐焊接順序的詳細(xì)歸納。

一、焊接程序原則

1.先焊縱縫，后焊環(huán)縫：

縱縫是沿著球形罐軸向的焊縫，而環(huán)縫則是圍繞球形罐圓周方向的焊縫。先焊接縱縫有助于固定球形罐的基本形狀，減少焊接過程中的變形。

2.先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫：

短縫焊接相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制焊接質(zhì)量。先完成短縫的焊接可以減少焊接應(yīng)力的累積，為長(zhǎng)縫的焊接提供更好的條件。

3.先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)：

坡口深度大的焊縫需要更多的焊材和焊接時(shí)間，先焊接這部分焊縫可以減少焊接過程中因熱量輸入不均導(dǎo)致的變形。

二、焊條電弧焊的具體要求

1.焊工對(duì)稱分布、同步焊接：

在焊條電弧焊過程中，焊工應(yīng)對(duì)稱分布，以確保焊接熱量的均勻輸入。同時(shí)，焊工應(yīng)同步焊接，以控制焊接變形的發(fā)生。在同等時(shí)間內(nèi)，焊工超前或滯后的長(zhǎng)度不宜大于500mm。

2.第一層焊道采用分段退焊法：

分段退焊法是一種減少焊接應(yīng)力和變形的有效方法。在第一層焊道的焊接中，采用分段退焊法可以減小焊接熱影響區(qū)的范圍，提高焊接質(zhì)量。

3.多層多道焊時(shí)引弧點(diǎn)錯(cuò)開：

在進(jìn)行多層多道焊時(shí)，每層焊道的引弧點(diǎn)應(yīng)依次錯(cuò)開25～50mm，以避免在同一位置反復(fù)加熱導(dǎo)致的焊接缺陷。

三、焊接順序的細(xì)化

1.散裝法組裝過程中的焊接順序：

以散裝法為例，球形罐的組裝通常從支柱和赤道板開始，逐步向上、下溫帶板及極板組裝。在組裝過程中，根據(jù)焊接程序原則進(jìn)行焊縫的焊接。

2.整體熱處理前的焊接完成度：

在進(jìn)行整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作必須全部完成，且各項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)工作必須合格。這是為了確保熱處理過程中球形罐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。