成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院2019年單獨招生中職對口類汽車制造與裝配技術(shù)專業(yè)技能測試大綱

高職單招 責(zé)任編輯:錢本燦 2020-03-30

摘要:成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院(Chengdu Aeronautic Polytechnic),簡稱成都航院,位于成都(國家級)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)--龍泉驛區(qū),是經(jīng)中華人民共和國教育部批準(zhǔn)設(shè)立的中國最早獨立舉辦高等職業(yè)教育的高等院校之一,為首批國家示范性高等職業(yè)院校之一、全國率先試行定向培養(yǎng)直招士官試點學(xué)校之一、中航工業(yè)高技能人才培訓(xùn)基地。

一、考試性質(zhì)

本測試是中等職業(yè)學(xué)校加工制造類專業(yè)畢業(yè)生報考成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院單招汽車制造與裝配技術(shù)專業(yè)選拔性技能測試。

根據(jù)川招考委[2016]80號文件,結(jié)合我院實際,2019年高職院校單獨招生考試由文化素質(zhì)考試和職業(yè)能力測試兩部分組成,其中文化素質(zhì)考試試題由省教育考試院統(tǒng)一命制,職業(yè)能力測試由我院自主命題。

二、考試依據(jù)

1.《中等職業(yè)學(xué)校加工制造類專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)(試行)》,(教職成廳函[2014]11號)。

2.教育部中等職業(yè)學(xué)校機械制圖等3門專業(yè)基礎(chǔ)課程教學(xué)大綱,(教職成[2009]8號):

(1)中等職業(yè)學(xué)?!稒C械制圖》教學(xué)大綱;

(2)中等職業(yè)學(xué)校《機械基礎(chǔ)》教學(xué)大綱;

(3)中等職業(yè)學(xué)?!峨姽る娮蛹夹g(shù)與技能》教學(xué)大綱。

3.國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn):鉗工(裝配鉗工、職業(yè)編碼:6-05-02-01,工具鉗工、職業(yè)編碼:6-05-02-02,標(biāo)準(zhǔn)發(fā)文:勞社廳發(fā)[2002]1號、人社廳發(fā)[2009]66號)

三、考試方法

1. 本考試由專業(yè)知識(應(yīng)知)和技能操作(應(yīng)會)考試兩部分組成,考試總分為350分,其中專業(yè)知識(應(yīng)知)部分200分,技能操作(應(yīng)會)部分為150分。

2. 專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(應(yīng)知)考試采用筆試形式,內(nèi)容為加工制造類專業(yè)共性基礎(chǔ)知識,考試時間為120分鐘。技能操作(應(yīng)會)考試采取實際操作考試方式,考試時間為60分鐘。

四、考試內(nèi)容和要求

報考汽車制造與裝配技術(shù)專業(yè)的專業(yè)知識(應(yīng)知)部分考試課程有:機械制圖、機械基礎(chǔ)、電工電子技術(shù)與技能。

第一部分 專業(yè)知識(應(yīng)知)

(一)考試科目與分值比例

1.機械制圖,約占30%;

2.機械基礎(chǔ),約占40%;

3.電工電子技術(shù)與技能,約占30%。

(二)試卷結(jié)構(gòu)與分值比例

1.單項選擇題,約占30%;

2.多項選擇題,約占20%;

3.填空題,約占20%;

4.判斷題,約占30%。

(三)考試范圍及要求

【機械制圖】

1.制圖的基本知識和技能

(1)理解國家標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)制圖》和《機械制圖》中的基本要求;

(2)了解平面圖形的分析和畫法,能正確進行平面圖形的尺寸標(biāo)注;

(3)了解機械制圖中尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念,理解其符號、代號含義,能正確標(biāo)注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。

2.投影基礎(chǔ)

(1)了解投影的概念及分類,理解正投影的基本性質(zhì);

(2)了解點、直線、平面的繪制與投影規(guī)律;能識讀點、直線、平面的空間位置;

(3)了解三視圖的形成過程,理解三視圖之間的對應(yīng)關(guān)系,能識讀與繪制物體三視圖。

3.基本體及其截斷

(1)能識讀與繪制平面體、回轉(zhuǎn)體(圓柱)的三面投影;

(2)會使用平面基本體、回轉(zhuǎn)體(圓柱)表面取點的方法;

(3)了解截交線的概念,會使用簡單基本體的截斷畫法。

4.組合體識讀與繪制

(1)了解組合體的構(gòu)成;了解圓柱正交相貫的相貫線畫法,會進行組合體的尺寸標(biāo)注;

(2)理解組合體的讀圖方法,理解中等復(fù)雜程度組合體補圖、補線的方法。

5.圖樣的常用表達(dá)方法

(1)理解基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖畫法與標(biāo)注方法;

(2)理解常用剖視圖、斷面圖的畫法與標(biāo)注方法;

(3)了解局部放大圖、常用的簡化畫法。

6.標(biāo)準(zhǔn)件和常用件

(1)理解螺紋的規(guī)定畫法及標(biāo)注方法,螺栓、雙頭螺柱、螺釘?shù)难b配連接畫法;

(2)了解直齒圓柱齒輪及其嚙合的規(guī)定畫法及鍵連接、銷連接、滾動軸承的規(guī)定畫法、簡化畫法和示意畫法。

7.零件圖

(1)了解零件圖的作用和內(nèi)容;

(2)能識讀一定復(fù)雜程度的零件圖(2-3個視圖,約20個尺寸);

(3)能識讀零件圖尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。

【機械基礎(chǔ)】

1.常見機械連接

(1)了解螺紋主要參數(shù),能判斷螺紋類型,認(rèn)識普通螺紋標(biāo)記;

(2)理解螺紋連接的幾種形式,能正確選用螺紋連接形式;

(3)了解螺紋連接預(yù)緊與防松的基本原理,了解螺紋防松類型;

(4)了解鍵、銷連接的功用、類型、特點和應(yīng)用,會選用普通平鍵;

(5)了解各種聯(lián)軸器、離合器的結(jié)構(gòu)原理、特點及應(yīng)用。

2.常見機械傳動

(1)理解帶傳動的類型、工作原理及特點,能正確計算傳動比;了解普通V帶相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),能識別普通V帶標(biāo)記;理解帶傳動張緊的基本知識,了解普通V帶張緊的基本類型;

(2)理解鏈傳動的特點、應(yīng)用場合,能正確計算其傳動比;

(3)理解齒輪傳動的特點、分類,能正確計算其傳動比;熟悉直齒圓柱齒輪主要參數(shù),能計算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的各部分尺寸;了解斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪傳動的特點;

(4)了解蝸輪蝸桿傳動的特點,能計算其傳動比;

(5)了解輪系的概念及類型,能分析平面定軸輪系運動方向,計算其傳動比;

(6)了解螺旋傳動的類型。

3.軸系零部件

(1)了解軸的功用、分類,了解軸上零件軸向固定及周向固定常用形式,了解軸上零件的裝拆要求;

(2)了解滑動軸承、滾動軸承的結(jié)構(gòu)、應(yīng)用、類型和特點,能識別滾動軸承代號。

4.常見機構(gòu)

(1)理解平面連桿機構(gòu)的基本類型、特點及其類型判別方法,理解鉸鏈四桿機構(gòu)特性,認(rèn)識鉸鏈四桿機構(gòu)急回特性及死點位置;

(2)了解凸輪機構(gòu)的組成、分類、特點和應(yīng)用;

(3)了解棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)組成、特點。

【電工電子技術(shù)與技能】

1.電路基礎(chǔ)

(1)安全用電

①了解常用電工電子儀器儀表及工具的類型及作用;

②了解人體觸電的類型及常見原因;

③了解電器火災(zāi)的防范及撲救常識,能正確選擇處理方法。

(2)直流電路

①了解電路的基本組成,會識讀基本的電氣符號和簡單的電路圖;

②理解電路中的電流、電壓、電能、電功率等常用物理量的概念,能對直流電路的常用物理量進行簡單的分析與計算;

③了解電阻器和電位器的外形、作用、主要參數(shù),能利用歐姆定律對電路進行分析與計算;

④掌握電阻串聯(lián)、并聯(lián)及混聯(lián)的連接方式與電路特點,會計算串聯(lián)、并聯(lián)及混聯(lián)電路的等效電阻、電壓、電流及電功率;

⑤理解基爾霍夫定律,能應(yīng)用KCL、KVL列出簡單電路方程。

(3)電容與電感

①了解電容的概念、參數(shù)及標(biāo)注;

②了解電感的概念。

(4)正弦交流電路

①了解工頻電源,了解交流電壓表、交流電流表、試電筆等;

②理解正弦交流電三要素(最大值、角頻率、初相位)的概念及關(guān)系;

③理解電路有功功率、無功功率和視在功率的概念,了解功率因素的意義、提高功率因素的方法;

④了解三相正弦交流電的產(chǎn)生,理解相序的意義,了解三相四線供電制。

2.電工技術(shù)

(1)用電技術(shù)

①了解發(fā)電、輸電和配電過程;

②了解保護接地、保護接零的方法和漏電保護器的使用及應(yīng)用,會保護人身與設(shè)備安全,防止發(fā)生觸電事故。

(2)常用電器

①了解單相變壓器的基本結(jié)構(gòu)及用途;理解變壓器變壓比、變流比的概念;了解變壓器的損耗及效率;

②了解三相籠型交流異步電動機的基本結(jié)構(gòu)、銘牌、技術(shù)參數(shù)、轉(zhuǎn)動原理;

③了解常用低壓電器的分類、符號;了解熔斷器、電源開關(guān)、交流接觸器、主令電器、繼電器等常用低壓電器的結(jié)構(gòu)、工作原理及應(yīng)用場合。

3.三相異步電動機的基本控制

(1)了解三相異步電動機點動、連續(xù)運行、接觸器互鎖的正反轉(zhuǎn)控制電路的工作原理;

(2)了解點動、連續(xù)運行、接觸器互鎖正反轉(zhuǎn)控制線路配電板的配線及安裝方法要點。

(四)參考教材

考試內(nèi)容以本考試大綱規(guī)定的內(nèi)容為準(zhǔn),原則上不指定考試教材版本,參考教材為:

1.王幼龍.《機械制圖》(機械類)第三版.北京:高等教育出版社,2007.

2.李世維.《機械基礎(chǔ)》(機械類)第二版.北京:高等教育出版社,2006.

3.程周.《電工電子技術(shù)與技能》.北京:高等教育出版社,2010.

第二部分 技能操作(應(yīng)會)

(一)考試科目

考慮到鉗工在加工制造類專業(yè)內(nèi)各工種技能操作的基礎(chǔ)性支撐作用,故選擇鉗工作為考試科目;考試時,要求考生抽取試題零件圖紙,識讀后運用鉗工工藝手段,完成零件加工操作考試。

(二)考試方法與分值比例

(1)考試時間:60分鐘;

(2)考試組織:考試采用現(xiàn)場實際操作形式,考生為一人一工位;

(3)分值比例:尺寸精度約占35%,形狀精度約占15%,位置精度約占25%,表面粗糙度約占10%,安全文明生產(chǎn)約占15%;

(4)評分方法:尺寸精度、形狀精度、位置精度采用三坐標(biāo)測量機檢測,表面粗糙度采用粗糙度儀檢測,違反安全文明生產(chǎn)要求根據(jù)現(xiàn)場考評人員記錄扣分,考生現(xiàn)場確認(rèn)。

(三)考試條件及其要求

1.考試設(shè)備及毛坯材料

(1)設(shè)備:臺式鉆床、鉗工工作臺、臺式虎鉗;

(2)工具:劃線平臺、鐵刷子、清潔用棉紗、劃針、手錘、樣沖、手鋸、銼刀、刀口尺、直角尺、劃線高度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角度尺、鉆頭等;

(3)毛坯材料:Q235鋼板,厚度8mm。

2.考試技能要求

(1)具備劃線、鋸削、銼削、鉆孔工藝的基本實施能力,遵守操作規(guī)范;

(2)正確使用常用鉗工工具與游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼直尺、刀口尺、直角尺等常用量具;

(3)正確識讀零件圖,了解鉗工加工技術(shù)規(guī)范要求;

(4)能按圖紙及工藝要求,合理安排加工步驟,完成單個零件加工。

3.考試安全文明生產(chǎn)要求

(1)服從監(jiān)考教師安排,遵守考場秩序;

(2)操作時穿好工作服,袖口需扎緊,戴工作帽,正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范,避免發(fā)生安全事故;

(3)加工步驟設(shè)計合理、加工工具選擇正確;

(4)工件裝夾牢固,加工操作規(guī)范,鉆孔完畢斷開鉆床電源;

(5)正確使用量具測量工件,工具、量具擺放整齊;

(6)加工結(jié)束后應(yīng)將所有用過的物品擦拭干凈,擺放整齊,將臺虎鉗鉗口調(diào)整到開口最小位置。

(四)加工零件的技術(shù)規(guī)格

零件可有兩種類型,A與B型。注:提供已磨好基準(zhǔn)的精毛坯,尺寸為50×50×8mm。

1.A型零件

(1)構(gòu)形特征:含直線、斜線、陰角、陽角,陰角含有讓刀孔并具有配作要求。

(2)尺寸精度要求:至少具備兩個以上的IT13尺寸要求(可含配作尺寸),配合表面尺寸公差不大于0.5mm,其余加工表面尺寸公差不大于0.5mm,角度尺寸偏差不大于±1°。

(3)形狀精度要求:至少有兩個面(含基準(zhǔn)面)要求直線度在0.5mm以內(nèi)。

(4)位置精度要求:配作面要求與底面垂直度在0.5mm以內(nèi),有一個面與基準(zhǔn)面平行,平行度、垂直度公差值不大于0.5mm。

(5)加工表面粗糙度要求:銼削面平整,一般表面要求Ra6.3μm,配作面要求Ra3.2μm。

2.B型零件

(1)構(gòu)形特征:含直線、斜線、陰角、陽角、圓弧,陰角含有讓刀孔。

(2)尺寸精度要求:至少具備兩個以上的IT13尺寸要求,配合表面尺寸公差不大于0.5mm,其余加工表面尺寸公差不大于0.5mm,角度尺寸偏差不大于±1°。

(3)形狀精度要求:至少有兩個面(含基準(zhǔn)面)要求直線度在0.5mm以內(nèi),圓弧面形狀精度在1mm以內(nèi)。

(4)位置精度要求:圓弧面要求與底面垂直度在0.5mm以內(nèi),有一個面與基準(zhǔn)面平行,平行度、垂直度公差值不大于0.5mm。

(5)加工表面粗糙度要求:銼削面平整,一般表面要求Ra6.3μm,圓弧面要求Ra3.2μm。

附件:專業(yè)知識(應(yīng)知)部分考試樣題.doc

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