PMI-ACP^®考試知識點(diǎn)：在敏捷環(huán)境中交付（4）

探索階段：在短期內(nèi)交付經(jīng)過測試驗證的功能, 不斷致力于減少項目風(fēng)險和不確定性。

速度

一個sprint中完成的故事點(diǎn)數(shù)。這個數(shù)按時間取平均值，來預(yù)測多個說print中可以完成的工作量。隨著團(tuán)隊成員彼此熟悉，以及成員對項目工作的不斷熟悉，速度值會趨于穩(wěn)定。它反應(yīng)了團(tuán)隊歷史工作能力。但是注意速度是獨(dú)特的，在不同團(tuán)隊、不同項目間進(jìn)行比較沒有意義。

信息發(fā)射源

信息放射原是一系列高可視化展示信息的方式。包括燃盡圖、燃起圖、累計流量圖、故事地圖、任務(wù)板、看板等等。它有高度可見、透明、實(shí)時、簡單等特點(diǎn)。

任務(wù)板與看板

任務(wù)板用來透明展示任務(wù)的狀態(tài)，可以跟蹤進(jìn)度，讓團(tuán)隊對項目的工作任務(wù)狀態(tài)清楚明白，幫助團(tuán)隊成員自我組織。

看板來自于精益，它顯示所有的特性的狀態(tài)，幫助團(tuán)隊了解工作在流程中是如何流動的。保持在特性層次而不是任務(wù)板的任務(wù)層次。他不能直觀準(zhǔn)確的幫助了解團(tuán)隊成員在完成哪個任務(wù)，但能幫助直觀查看工作流程中各階段的正在進(jìn)行工作數(shù)量。

燃起圖、燃盡圖、累積流量圖

燃盡圖以圖形化的方式展現(xiàn)了團(tuán)隊本迭代內(nèi)剩余的工作量(Y軸)與工作日(X軸)的關(guān)系，因整體上總是遞減而得名。其目的是架空迭代度或項目的進(jìn)度。追蹤剩余綜合并預(yù)測達(dá)到迭代目標(biāo)的可能性。

燃起圖以圖形化方式展示了項目或團(tuán)隊多個迭代的需求累積完成情況(y軸)與各墊帶(X軸)的關(guān)系，因整體上總是遞增而得名。它可以反應(yīng)出范圍的調(diào)整變化。

累積流量圖展示了項目已完成的功能和剩余的功能，還可以通過每塊水平居來來確定響應(yīng)時間，交付周期和周期時間。能夠直觀反應(yīng)跟蹤各個流程階段的任務(wù)進(jìn)度，還能幫助發(fā)現(xiàn)工作中瓶頸。

敏捷掙值

掙值管理將某個點(diǎn)實(shí)際項目績效與計劃績效相比較，是按照計劃的變化實(shí)時的更新。敏捷的掙值不能真正的幫助顯示項目是否成功，更多反映的是客戶價值交付情況，以及團(tuán)隊、過程績效。

傳統(tǒng)項目掙值管理計算方式同樣適用于敏捷項目管理，但要注意的是，敏捷掙值在迭代中使用才有意義，且在敏捷中的掙值是基于已完成的功能(完成交付驗收的用戶故事的故事點(diǎn)數(shù))，具體方法見下圖：

問題發(fā)現(xiàn)與解決

敏捷問題檢測技術(shù)有魚骨圖、5whys、控制圖、前置時間、循環(huán)時間、漏篩缺陷和在制品。

五問法

五個為什么是一種通過不斷重復(fù)詢問為什么來識別問題或缺陷的根本原因分析技術(shù)。每個為什么回答成為識別下一個問什么的驅(qū)動力。

魚骨圖

又稱石川圖或因果圖，是一種有效識別問題或缺陷的根本原因分析方法，與五問法結(jié)合使用。

控制圖

控制圖是一個設(shè)置有控制界限的圖表，它被用來監(jiān)控一段時間內(nèi)的行為的過程。控制界限有助于反映項目是否在控制中。如果信號超出界限意味著過程失控，如果連續(xù)7個點(diǎn)都處于中線同一側(cè)也意味著失控。

前置時間

在軟件開發(fā)中，前置時間是特征定義和交付生產(chǎn)之間的天數(shù)：或者是商業(yè)利益相關(guān)者需要等待需求被收集、設(shè)計、開發(fā)和準(zhǔn)備、生產(chǎn)的時間?？梢岳斫鉃樾枨筇匦赃M(jìn)入產(chǎn)品列表，到特性部署交付的時間。

循環(huán)時間

是指團(tuán)隊將需求轉(zhuǎn)化為解決方案所需要的時間。它在團(tuán)隊根據(jù)需求進(jìn)行開發(fā)時開始，在軟件準(zhǔn)備好沒有錯誤時結(jié)束。也可以理解為開發(fā)完成一項需求或是一個用戶故事所需花費(fèi)的時長。

漏篩缺陷

漏篩缺陷是質(zhì)量保證團(tuán)隊沒有發(fā)現(xiàn)，但是在版本發(fā)布后被終端用戶發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。它們是代價極高的缺陷，需要避免和糾正。

在制品及限制在制品

在制品指的是團(tuán)隊已經(jīng)開始進(jìn)行但還沒有完成的需求。根據(jù)利特爾定量，在制品越高前置時間越長，質(zhì)量越低，但是在制品過少，又會導(dǎo)致人員、生產(chǎn)資源的利用率降低。因此需要平衡限制在制品數(shù)量，達(dá)到整體工作流程的優(yōu)化。